印染企业节水减排新处方

生意社12月7日讯　

　　未来5年~10年，国内环境保护的呼声将更加高涨，国家对碳排放，废水排量和资源利用将提出更高要求，印染行业必须做出积极的应对措施。

　　节水减排仍然是摆在众多印染企业面前的研究及探讨课题。近几年，纺织印染行业节水减排取得了显著成绩，但同时在节水减排实践中又产生了新的问题。记者日前就几项节水减排的热点问题，采访了中国印染行业协会环境保护技术专业委员会副主任陈金坤，并以江苏省常州地区在水污染物浓度增高，总量增加等节水减排中产生的后果及其原因为例，提出了解决方案及建议。

　　排污量降低浓度反超标

　　在采访中，陈金坤就日前在太湖流域水专项调查的实际情况进行了一番分析。

　　印染企业实施节水减排措施可明显减少废水量，若在节水的同时不采取有效削减污染物的措施，而是为了节省蒸汽、电耗，让生产工艺变长流程为短流程，变热处理为冷堆处理，采用增加化学药剂浓度或局部提高水温来达到工艺效果，虽然有的企业新鲜用水量下降了，废水量下降了，但废水中污染物质的浓度却增高了。目前印染企业外排的污染物总量增加，成为节水减排的突出问题。

　　他在调查一家常州纺织工业园区的灯芯绒印染厂时发现，虽然该厂生产规模不大，但教训却发人深思。

　　这家印染厂主要产品为染色灯芯绒，生产工艺流程为坯布––烧毛––冷堆前处理––冷染染色––拉幅定型后整理这几大步骤。该厂2010年完成灯芯绒染色1050万米/年，生产污水排放量全年133750吨，百米排水量为1.27 m3/100m，远低于常规灯芯绒染整厂4.0m3/100m，也低于工信部颁布的2.5m3/100m的排放指标。但该印染厂经预处理后排放浓度经常超标，废水排放浓度达CODcr800~2000mg/L，最高达12000mg/L，经调查显示有生产工艺及管理上的问题，也有末端治理上的问题。

　　据取样分析显示，这家印染厂排出的冷堆前处理废水浓度最高达到了CODcr16300mg/L，PH13.01，其中精练剂CODcr1高达193768mg/L。不仅废水CODcr高、碱性强，他们的末端治理措施也未能符合标准。据了解，尽管这家印染厂的生产设备更换过多次，从长车更换到短车，直至改成冷堆和冷染。末端治理为物化处理，但生产设备布局分散较零乱，各构筑物全部靠水泵提升，排泥、脱水设备又不完善，废水外排有时连水带泥一起外排。为了使外排废水CODcr不超过500 mg/L，他们又经常采用自来水稀释排放，但没有想到废酸中也有CODcr。

　　细节中发现端倪

　　针对于企业的问题，陈金坤在受访时强调：印染废水处理是一个系统工程，它包括废水收集，输送处理和排放或再利用。废水处理厂(站)是这个系统工程的重要环节。废水水量决定处理规模，废水水质是选择废水处理工艺的重要依据。一旦废水处理工程按某种水质水量设计建设完成后，废水浓度倍增，势必废水处理工程不堪负荷，需要进行技术改造，否则不能达标排放。因此有的企业废水处理工程不断改造，废水处理成本也在不断上升。

　　随着环保部门执法力度加大和水资源费、自来水费、排污费价格的调整，印染用水量成本和排污成本占印染生产总成本的比重随之增大，企业节水意识增强。采用用水机台计量考核，水多次循环利用以及污染程度较轻的废水经深度处理后回用于生产。上述种种措施在节省新鲜用水量和降低废水量工作中取得了显著成绩，涌现了一批节水和减污的先进单位，如常州东高染整有限公司、常州老三集团有限公司、常州东霞纺织印染有限公司、常州旭荣针织印染有限公司等先进企业。印染布百米用水量在2吨以下，最节省的百米用水量1.5吨或以下，低于工信部等相关部门的定额指标，同时较好地完成环保部门下达的污染物总量控制任务。

　　严控污染物增加从源头做起

　　记者在采访中了解到，为了保证废水处理厂出水水质达到GB32/T1072-2007太湖地区水污染物限排标准，常州印染工业园区管理部门采取了“开三停一”措施：即四家印染厂开三家停一家，轮流安排，并要求接管企业加快对厂内预处理的改造工程。

　　印染企业如果不重视自己源头的的问题，反过来受影响的还是印染企业本身。“首先要从坯布源头做起，不用PVA浆料，要下决心改变这种局面。”陈金坤说道。印染行业通过2011年的实践，取得了一定的成效，但因浆料价格、纺织厂工艺管理等原因，目前该目标很难在行业内全部实现。另一条道路在印染厂前处理工序中，把PVA等难降解物质从废水中分离出来，成为有用物质，进而大幅削减污染负荷。目前印染前处理大都采用退(浆)、煮(练)联合工艺，烧碱投加量30%g/L~50%g/L，并投加渗透剂、精练剂、皂洗剂等。这些物质与PVA浆料混合在废水中，增加了PVA回收的难度和成本。冷堆前处理同样是高浓度烧碱、精练剂等与PVA混合在一起，而PVA从废水中分离的难度也很大。

　　另外，采用短流程和冷堆前处理，要把坯布上的杂质(天然的和人为加入的)去净，普遍的做法是提高烧碱浓度。有资料显示比常规前处理烧碱增加30%，但在调查中却发现实际前处理烧碱浓度却增加了一倍以上。

　　目前市场上助剂名目繁多，品质良莠不齐，以调查过的灯芯绒厂的精练剂为例，CODcr含量近20万mg/L。又据广东印染行业环保专业委会委员反映，有些所谓“冷堆王”“精练酶”，不仅本身CODcr高，而且对生物处理的细菌还有抑制作用。

　　陈金坤还总结道：“当前众多印染企业在技术管理层面企业也存在节水和减污脱节状况。工艺设备设计、管理着眼于有价指标，水、气、电的节省，这本身无可厚非，企业却忽视了环境综合效益。如在水量减少的情况下，又增加了化学物质的投入，各种污染物会增加多少？要治理需要化费多大代价？没有人算过这笔账。能不能在工艺、设备上想想办法，真正从源头上做到既节能又能减少污染物的排放。”

　　另据《中国环境报》报导，加拿大等国已建立“环境技术验证(ETV)制度”，最近中国环保部也召开中加环境技术验证研讨会，并将在适当时间推出我国的ETV体系。

　　从纺织大国走向纺织强国，迫切需要建立一套从纺织业源头到生产过程和污染防治的“环境技术验证(ETV)体系”。对纺织工业清洁生产技术、新工艺、新设备、新材料、新染料、新助剂和污染防治技术进行技术验证，为广大纺织印染企业提供可信的高质量的技术绩效信息。在发展经济的同时，开创经济与生态双赢的局面。