纯棉面料仿轧染的生产

1引言

目前无水染色形式主要有两种，一种为超临界二氧化碳无水染色技术，一种为涂色技术。超临界二氧化碳无水染色技术具有牢度好、手感软、得色鲜艳等特点，但专用设备昂贵、成本高而未能实现规模化生产，尚处于研发阶段。传统的色涂因其生产流程短、工艺简单、适用性强、配色方便、色彩重现性好、排污量小等特点应用日趋广泛。但织物存在膜感强、手感硬、不透气、牢度较差等缺点，且织物纹理感不强，得色比较暗。无废水仿轧染纯棉面料是通过助剂优选及工艺刨新实现了无废水染色。其不仅解决了生产过程排污的难题，而且在产品风格方面亦独具特色，产品的各项性能指标均优于涂料染色产品，手感、牢度、得色均可同轧染产品相媲美。

2技术原理

仿轧染涂色采用特殊渗透前处理法，然后再进行涂色，综合了轧染和涂料涂色的优点，避免了缺点。其原理是使织物涂色前具备了极好的渗透性，再通过固色粘合剂与色浆织物的交联性及成膜性，使涂料色浆能象染料一样充分进入纤维组织内部，并与纤维有机地结合在一起。由于表面无色浆堆积，色浆渗透性好，使织物表面无一般涂料刮色的膜感和发闷感，且织物纹理组织清晰，色泽象染色一样透明亮丽，同时牢度、手感亦优于一般的涂色而接近染料染色水平。

3助剂的选择

助剂主要为三部分：

A：前处理浸轧液W，包括渗透剂、柔软剂、交联荆、增深增艳剂等。通过w处理使织物具有更好的色浆结合牢度、鲜艳度和柔软度，达到深层染色效果。

B：涂色组分w：，包括成膜固色剂、增稠剂、渗透剂、交联剂、色浆等，选择合适的配比，使印浆具有良好的渗透性和固色性，来达到色浆在纤维内的良好渗透、均匀上染效果。

C：后处理剂w。，包括柔软剂、增深剂、渗透剂、膨松剂等。可进一步改善织物手感、增进牢度、破坏织物表面的不透气膜，使织物色泽更鲜艳、透气性更好，牢度得到更好地改善。

4生产设备及工艺条件

A：设备选用两浸两轧三辊轧车及浮刀式涂层机。

B：工艺条件：

1)：工艺流程：纯棉练白织物一两浸两轧w1工作液(压力0．4MPa，轧余率65)一涂w2浆(1．0mm刀，刀角30。，温度170℃，车速3Om/min)一浸轧w3(压力0．3MPa，温度150℃，车速30m／min)。

2)：工艺配方：W1((渗透剂JFC、1%，交联剂DF一8100、5％，柔软剂1#、1%)，W2(成膜固色剂FS一460、10%，增稠剂FSlO、2%，交联剂DF一8100、5％，环保型色浆G一81棕、1％，)，W3(，柔软剂906S、2%，增深剂FSP、2％，膨松剂PTF、l%)。

5几点说明

以上是2O×20／100×50涂单色中浅色的工艺举例，对于不同的织物与不同的颜色及不同的风格要求，在工艺条件和工艺配方上都要进行调整。’

仿轧染产品同轧染及普通涂色产品指标检测结果对比如下表1。

 

6结论’

通过上表比较可以看出，仿轧染棉织物牢度、pH值、甲醛含量等指标均达到标准要求，且涂饰后的产品手感好予涂料涂色产品，牢度等指标达到或接近染料染色水平，且无废水排放。总之，棉织物仿轧染生产的产品手感柔软，色光好，织物纹理感强，干湿摩牢度均可达到较

高要求，手感、牢度可以同染料染色相媲美。同时，选择不同的助剂和后整理工艺，还可以赋予织物多种风格效果。